1. Δομική ανάλυση
(1) Αυτόβαλβίδα πεταλούδαςέχει κυκλική δομή σε σχήμα κέικ, η εσωτερική κοιλότητα συνδέεται και υποστηρίζεται από 8 ενισχυτικές νευρώσεις, η επάνω οπή Φ620 επικοινωνεί με την εσωτερική κοιλότητα και το υπόλοιποβαλβίδαείναι κλειστό, ο πυρήνας άμμου είναι δύσκολο να στερεωθεί και εύκολο να παραμορφωθεί. Τόσο η εξάτμιση όσο και ο καθαρισμός της εσωτερικής κοιλότητας φέρνουν μεγάλες δυσκολίες, όπως φαίνεται στο σχήμα 1.
Το πάχος τοιχώματος των χυτών ποικίλλει πολύ, το μέγιστο πάχος τοιχώματος φτάνει τα 380 mm και το ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι μόνο 36 mm. Όταν η χύτευση στερεοποιείται, η διαφορά θερμοκρασίας είναι μεγάλη και η ανομοιόμορφη συρρίκνωση μπορεί εύκολα να δημιουργήσει κοιλότητες συρρίκνωσης και ελαττώματα πορώδους συρρίκνωσης, τα οποία θα προκαλέσουν διαρροή νερού στην υδραυλική δοκιμή.
2. Σχεδιασμός διαδικασίας:
(1) Η επιφάνεια διαχωρισμού φαίνεται στο σχήμα 1. Τοποθετήστε το άκρο με τρύπες στο επάνω κουτί, φτιάξτε έναν ολόκληρο πυρήνα άμμου στη μεσαία κοιλότητα και επιμηκύνετε κατάλληλα την κεφαλή του πυρήνα για να διευκολύνετε τη στερέωση του πυρήνα άμμου και την κίνηση του πυρήνα άμμου όταν το κουτί αναποδογυρίζει. Σταθερό, το μήκος της κεφαλής του πυρήνα του προβόλου των δύο τυφλών οπών στο πλάι είναι μεγαλύτερο από το μήκος της οπής, έτσι ώστε το κέντρο βάρους ολόκληρου του πυρήνα άμμου να ωθεί προς την πλευρά της κεφαλής του πυρήνα για να διασφαλιστεί ότι ο πυρήνας άμμου είναι σταθερός και σταθερός.
Υιοθετείται ένα ημίκλειστο σύστημα έκχυσης, ∑F εσωτερικά: ∑F οριζόντια: ∑F ευθεία=1:1,5:1,3, το σπρέι χρησιμοποιεί έναν κεραμικό σωλήνα με εσωτερική διάμετρο Φ120 και δύο τεμάχια πυρίμαχων τούβλων 200×100×40 χιλιοστών τοποθετούνται στον πυθμένα μια στρωμένη άμμος για να αποτρέψει την άμμο. 150×150×40 αφρώδες κεραμικό φίλτρο είναι εγκατεστημένο στο κάτω μέρος του δρομέα και 12 κεραμικοί σωλήνες με εσωτερική διάμετρο Φ30 χρησιμοποιούνται για τον εσωτερικό κύλινδρο για να συνδεθεί ομοιόμορφα με τον πυθμένα της χύτευσης μέσω της δεξαμενής συλλογής νερού στο κάτω μέρος του φίλτρου για να σχηματιστεί ένα σχέδιο έκχυσης πυθμένα Es2, όπως φαίνεται στην εικόνα
(3) Τοποθετήστε 14 ∮20 οπές αέρα κοιλότητας στο επάνω καλούπι, τοποθετήστε μια οπή εξαερισμού με πυρήνα άμμου Φ200 στη μέση της κεφαλής του πυρήνα, τοποθετήστε κρύο σίδερο στα παχιά και μεγάλα μέρη για να εξασφαλίσετε ισορροπημένη στερεοποίηση της χύτευσης και χρησιμοποιήστε την αρχή επέκτασης γραφιτοποίησης για να ακυρώσετε. Το μέγεθος του κουτιού άμμου είναι 3600×3600×1000/600mm και είναι συγκολλημένο με χαλύβδινη πλάκα πάχους 25mm για να εξασφαλίσει επαρκή αντοχή και ακαμψία, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3.
3. Έλεγχος διαδικασίας
(1) Μοντελοποίηση: Πριν από τη μοντελοποίηση, χρησιμοποιήστε ένα τυπικό δείγμα Φ50×50 mm για να δοκιμάσετε τη συμπιεστική αντοχή της άμμου ρητίνης ≥ 3,5 MPa και σφίξτε το κρύο σίδερο και τον δρομέα για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι άμμου έχει επαρκή αντοχή για να αντισταθμίσει τον γραφίτη που παράγεται όταν ο λιωμένος σίδηρος στερεοποιείται.
Κατασκευή πυρήνα: Ο πυρήνας άμμου χωρίζεται σε 8 ίσα μέρη με 8 ενισχυτικές νευρώσεις, οι οποίες συνδέονται μέσω της μεσαίας κοιλότητας. Δεν υπάρχουν άλλα μέρη στήριξης και εξάτμισης εκτός από την κεφαλή του μεσαίου πυρήνα. Εάν ο πυρήνας άμμου δεν μπορεί να στερεωθεί και η εξάτμιση, η μετατόπιση του πυρήνα άμμου και οι τρύπες αέρα θα εμφανιστούν μετά την έκχυση. Επειδή η συνολική επιφάνεια του πυρήνα της άμμου είναι μεγάλη, χωρίζεται σε οκτώ μέρη. Πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και ακαμψία ώστε να διασφαλίζεται ότι ο πυρήνας της άμμου δεν θα καταστραφεί μετά την απελευθέρωση του καλουπιού και δεν θα καταστραφεί μετά την έκχυση. Παρουσιάζεται παραμόρφωση, έτσι ώστε να διασφαλίζεται το ομοιόμορφο πάχος του τοιχώματος του χυτού. Για το λόγο αυτό, φτιάξαμε ειδικά ένα ειδικό κόκκαλο πυρήνα και το δέσαμε στο κόκκαλο του πυρήνα με ένα σχοινί εξαερισμού για να τραβήξουμε τα καυσαέρια από την κεφαλή του πυρήνα για να εξασφαλίσουμε τη συμπαγή φόρμα άμμου κατά την κατασκευή του πυρήνα. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
(4) Κουτί κλεισίματος: Λαμβάνοντας υπόψη ότι είναι δύσκολο να καθαριστεί η άμμος στην εσωτερική κοιλότητα της βαλβίδας πεταλούδας, ολόκληρος ο πυρήνας άμμου βάφεται με δύο στρώσεις χρώματος, το πρώτο στρώμα βουρτσίζεται με βαφή ζιρκονίου με βάση το αλκοόλ (βαθμός Baume 45-55) και το πρώτο στρώμα βάφεται και καίγεται. Μετά το στέγνωμα, βάψτε τη δεύτερη στρώση με βαφή μαγνησίου με βάση το οινόπνευμα (βαθμός Baume 35-45) για να αποτρέψετε την προσκόλληση της χύτευσης στην άμμο και τη σύντηξη, η οποία δεν μπορεί να καθαριστεί. Το τμήμα κεφαλής πυρήνα αναρτάται στον χαλύβδινο σωλήνα Φ200 της κύριας κατασκευής του οστού πυρήνα με τρεις βίδες M25, στερεώνεται και ασφαλίζεται με το πάνω κουτί άμμου καλουπιού με βιδωτά καπάκια και ελέγχεται αν το πάχος του τοιχώματος κάθε τμήματος είναι ομοιόμορφο.
4. Διαδικασία τήξης και έκχυσης
(1) Χρησιμοποιήστε Benxi low-P, S, Ti υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρο Q14/16# και προσθέστε το σε αναλογία 40%~60%. ιχνοστοιχεία όπως P, S, Ti, Cr, Pb, κ.λπ. ελέγχονται αυστηρά σε σκραπ χάλυβα και δεν επιτρέπονται σκουριές και λάδια, η αναλογία προσθήκης είναι 25%~40%. η επιστρεφόμενη φόρτιση πρέπει να καθαριστεί με αμμοβολή πριν από τη χρήση για να διασφαλιστεί η καθαρότητα της γόμωσης.
(2) Έλεγχος κύριου συστατικού μετά τον κλίβανο: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (υπολειπόμενο): 0,035% ~0,05%, υπό την προϋπόθεση του περιορισμού του Μ. να λαμβάνονται όσο το δυνατόν περισσότερο.
(3) Θεραπεία εμβολιασμού σφαιροειδοποίησης: χρησιμοποιούνται σφαιροειδείς χαμηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο και χαμηλής περιεκτικότητας σε σπάνιες γαίες και η αναλογία προσθήκης είναι 1,0%~1,2%. Θεραπεία σφαιροειδοποίησης με συμβατική μέθοδο έκπλυσης, 0,15% του εφάπαξ εμβολιασμού καλύπτεται στον οζοποιητή στο κάτω μέρος της συσκευασίας και η σφαιροποίηση ολοκληρώνεται. Στη συνέχεια, η σκωρία ανατίθεται σε υπεργολαβία για δευτερογενή ενοφθαλμισμό 0,35%, και ενοφθαλμισμός ροής 0,15% πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια της έκχυσης.
(5) Υιοθετείται η διαδικασία γρήγορης έκχυσης χαμηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1320°C~1340°C και ο χρόνος έκχυσης είναι 70~80 δευτερόλεπτα. Το λιωμένο σίδερο δεν μπορεί να διακοπεί κατά τη διάρκεια της έκχυσης και το κύπελλο ψεκασμού είναι πάντα γεμάτο για να αποφευχθεί η εμπλοκή αερίων και εγκλεισμάτων στο καλούπι μέσω του δρομέα. κοιλότητα.
5. Αποτελέσματα δοκιμής χύτευσης
(1) Δοκιμάστε την αντοχή σε εφελκυσμό του μπλοκ δοκιμής χυτού: 485 MPa, επιμήκυνση: 15%, σκληρότητα Brinell HB187.
(2) Το ποσοστό σφαιροποίησης είναι 95%, το μέγεθος του γραφίτη είναι βαθμού 6 και ο περλίτης είναι 35%. Η μεταλλογραφική δομή φαίνεται στο σχήμα 5.
(3) Δεν βρέθηκαν καταγράψιμα ελαττώματα στη δευτερεύουσα ανίχνευση ελαττωμάτων UT και MT σημαντικών εξαρτημάτων.
(4) Η εμφάνιση είναι επίπεδη και λεία (βλ. Εικόνα 6), χωρίς ελαττώματα χύτευσης όπως εγκλείσματα άμμου, εγκλείσματα σκωρίας, κρύα κλείστρα κ.λπ., το πάχος του τοιχώματος είναι ομοιόμορφο και οι διαστάσεις ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των σχεδίων.
(6) Η δοκιμή υδραυλικής πίεσης 20kg/cm2 μετά την επεξεργασία δεν έδειξε καμία διαρροή
6. Συμπέρασμα
Σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά αυτής της βαλβίδας πεταλούδας, το πρόβλημα της ασταθούς και εύκολης παραμόρφωσης του μεγάλου πυρήνα άμμου στη μέση και του δύσκολου καθαρισμού άμμου επιλύεται δίνοντας έμφαση στον σχεδιασμό του σχεδίου διεργασίας, στην παραγωγή και στερέωση του πυρήνα άμμου και στη χρήση επικαλύψεων με βάση το ζιρκόνιο. Η ρύθμιση των οπών εξαερισμού αποφεύγει την πιθανότητα πόρων στα χυτά. Από το σύστημα ελέγχου φόρτισης και δρομέα κλιβάνου, η οθόνη αφρώδους κεραμικού φίλτρου και η τεχνολογία κεραμικής εισόδου χρησιμοποιούνται για τη διασφάλιση της καθαρότητας του λιωμένου σιδήρου. Μετά από πολλαπλές επεξεργασίες εμβολιασμού, η μεταλλογραφική δομή των χυτών και διαφόρων Η ολοκληρωμένη απόδοση έχει φτάσει τις τυπικές απαιτήσεις των πελατών
ΑπόTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Βαλβίδα πεταλούδας, βαλβίδα πύλης, Υ-στρωτήρα, βαλβίδα αντεπιστροφής διπλής πλάκας γκοφρέταςκατασκευή.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-29-2023
