Η διάβρωση είναι ένα από τα σημαντικότερα στοιχεία που προκαλούνβαλβίδαζημιά. Επομένως, σεβαλβίδαπροστασία, η αντιδιαβρωτική προστασία της βαλβίδας είναι ένα σημαντικό ζήτημα που πρέπει να ληφθεί υπόψη.
Βαλβίδαμορφή διάβρωσης
Η διάβρωση των μετάλλων προκαλείται κυρίως από χημική διάβρωση και ηλεκτροχημική διάβρωση, ενώ η διάβρωση των μη μεταλλικών υλικών προκαλείται γενικά από άμεσες χημικές και φυσικές δράσεις.
1. Χημική διάβρωση
Υπό την προϋπόθεση ότι δεν παράγεται ρεύμα, το περιβάλλον μέσο αντιδρά άμεσα με το μέταλλο και το καταστρέφει, όπως συμβαίνει με τη διάβρωση του μετάλλου από ξηρό αέριο υψηλής θερμοκρασίας και μη ηλεκτρολυτικό διάλυμα.
2. Γαλβανική διάβρωση
Το μέταλλο έρχεται σε επαφή με τον ηλεκτρολύτη, με αποτέλεσμα τη ροή ηλεκτρονίων, τα οποία προκαλούν βλάβη από ηλεκτροχημική δράση, η οποία είναι η κύρια μορφή διάβρωσης.
Η συνηθισμένη διάβρωση αλατούχου διαλύματος οξέος-βάσης, η ατμοσφαιρική διάβρωση, η διάβρωση του εδάφους, η διάβρωση από θαλασσινό νερό, η μικροβιακή διάβρωση, η διάβρωση με κοιλώματα και η διάβρωση σχισμών ανοξείδωτου χάλυβα κ.λπ. είναι όλες ηλεκτροχημικές διαβρώσεις. Η ηλεκτροχημική διάβρωση δεν συμβαίνει μόνο μεταξύ δύο ουσιών που μπορούν να παίξουν χημικό ρόλο, αλλά παράγει επίσης διαφορές δυναμικού λόγω της διαφοράς συγκέντρωσης του διαλύματος, της διαφοράς συγκέντρωσης του περιβάλλοντος οξυγόνου, της μικρής διαφοράς στη δομή της ουσίας κ.λπ., και αποκτά την ισχύ της διάβρωσης, έτσι ώστε το μέταλλο με χαμηλό δυναμικό και η θέση της ξηρής πλάκας ηλίου να χάνονται.
Ρυθμός διάβρωσης βαλβίδων
Ο ρυθμός διάβρωσης μπορεί να χωριστεί σε έξι βαθμούς:
(1) Πλήρως ανθεκτικό στη διάβρωση: ο ρυθμός διάβρωσης είναι μικρότερος από 0,001 mm/έτος
(2) Εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση: ρυθμός διάβρωσης 0,001 έως 0,01 mm/έτος
(3) Αντοχή στη διάβρωση: ρυθμός διάβρωσης 0,01 έως 0,1 mm/έτος
(4) Ακόμα ανθεκτικό στη διάβρωση: ρυθμός διάβρωσης 0,1 έως 1,0 mm/έτος
(5) Κακή αντοχή στη διάβρωση: ρυθμός διάβρωσης 1,0 έως 10 mm/έτος
(6) Δεν είναι ανθεκτικό στη διάβρωση: ο ρυθμός διάβρωσης είναι μεγαλύτερος από 10 mm/έτος
Εννέα αντιδιαβρωτικά μέτρα
1. Επιλέξτε υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση ανάλογα με το διαβρωτικό μέσο
Στην πραγματική παραγωγή, η διάβρωση του μέσου είναι πολύ περίπλοκη, ακόμη και αν το υλικό της βαλβίδας που χρησιμοποιείται στο ίδιο μέσο είναι το ίδιο, η συγκέντρωση, η θερμοκρασία και η πίεση του μέσου είναι διαφορετικές και η διάβρωση του μέσου προς το υλικό δεν είναι η ίδια. Για κάθε αύξηση της θερμοκρασίας του μέσου κατά 10°C, ο ρυθμός διάβρωσης αυξάνεται κατά περίπου 1~3 φορές.
Η μεσαία συγκέντρωση έχει μεγάλη επίδραση στη διάβρωση του υλικού της βαλβίδας, όπως ο μόλυβδος που βρίσκεται στο θειικό οξύ με μικρή συγκέντρωση, η διάβρωση είναι πολύ μικρή και όταν η συγκέντρωση υπερβαίνει το 96%, η διάβρωση αυξάνεται απότομα. Ο χάλυβας άνθρακα, αντίθετα, έχει τη σοβαρότερη διάβρωση όταν η συγκέντρωση θειικού οξέος είναι περίπου 50% και όταν η συγκέντρωση αυξάνεται σε περισσότερο από 60%, η διάβρωση μειώνεται απότομα. Για παράδειγμα, το αλουμίνιο είναι πολύ διαβρωτικό σε πυκνό νιτρικό οξύ με συγκέντρωση μεγαλύτερη από 80%, αλλά είναι σοβαρά διαβρωτικό σε μεσαίες και χαμηλές συγκεντρώσεις νιτρικού οξέος, και ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι πολύ ανθεκτικός στο αραιό νιτρικό οξύ, αλλά επιδεινώνεται σε πυκνό νιτρικό οξύ άνω του 95%.
Από τα παραπάνω παραδείγματα, μπορεί να φανεί ότι η σωστή επιλογή υλικών βαλβίδων θα πρέπει να βασίζεται στην εκάστοτε περίπτωση, να αναλύει διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν τη διάβρωση και να επιλέγει υλικά σύμφωνα με τα σχετικά εγχειρίδια αντιδιαβρωτικής προστασίας.
2. Χρησιμοποιήστε μη μεταλλικά υλικά
Η αντοχή στη διάβρωση των μη μεταλλικών υλικών είναι εξαιρετική. Εφόσον η θερμοκρασία και η πίεση της βαλβίδας πληρούν τις απαιτήσεις των μη μεταλλικών υλικών, όχι μόνο μπορεί να λύσει το πρόβλημα της διάβρωσης, αλλά και να εξοικονομήσει πολύτιμα μέταλλα. Το σώμα της βαλβίδας, το καπό, η επένδυση, η επιφάνεια στεγανοποίησης και άλλα μη μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως κατασκευάζονται.
Πλαστικά όπως PTFE και χλωριωμένος πολυαιθέρας, καθώς και φυσικό καουτσούκ, νεοπρένιο, καουτσούκ νιτριλίου και άλλα καουτσούκ χρησιμοποιούνται για την επένδυση των βαλβίδων, και το κύριο σώμα του καπό του σώματος της βαλβίδας είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο και ανθρακούχο χάλυβα. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει την αντοχή της βαλβίδας, αλλά και διασφαλίζει ότι η βαλβίδα δεν θα διαβρωθεί.
Στις μέρες μας, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερα πλαστικά όπως το νάιλον και το PTFE, ενώ το φυσικό καουτσούκ και το συνθετικό καουτσούκ χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφόρων επιφανειών στεγανοποίησης και δακτυλίων στεγανοποίησης, τα οποία χρησιμοποιούνται σε διάφορες βαλβίδες. Αυτά τα μη μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται ως επιφάνειες στεγανοποίησης όχι μόνο έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση, αλλά έχουν και καλή απόδοση στεγανοποίησης, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για χρήση σε μέσα με σωματίδια. Φυσικά, είναι λιγότερο ανθεκτικά και ανθεκτικά στη θερμότητα, και το εύρος εφαρμογών είναι περιορισμένο.
3. Επεξεργασία μεταλλικής επιφάνειας
(1) Σύνδεση βαλβίδας: Το σαλιγκάρι σύνδεσης βαλβίδας συνήθως υποβάλλεται σε επεξεργασία με γαλβανισμό, επιχρωμίωση και οξείδωση (μπλε) για να βελτιωθεί η αντοχή στην ατμοσφαιρική και μέση διάβρωση. Εκτός από τις προαναφερθείσες μεθόδους, και άλλα συνδετικά στοιχεία υποβάλλονται σε επεξεργασία με επιφανειακές επεξεργασίες όπως η φωσφάτωση ανάλογα με την περίπτωση.
(2) Σφράγιση επιφανειών και κλειστών μερών με μικρή διάμετρο: χρησιμοποιούνται επιφανειακές διεργασίες όπως η εναζώτωση και η βορίωση για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και την αντοχή στη φθορά.
(3) Αντιδιαβρωτική δράση στελέχους: η εναζώτωση, η βορίωση, η επιχρωμίωση, η επινικέλωση και άλλες διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής στην τριβή.
Διαφορετικές επιφανειακές επεξεργασίες θα πρέπει να είναι κατάλληλες για διαφορετικά υλικά στελεχών και περιβάλλοντα εργασίας. Στην ατμόσφαιρα, το μέσο υδρατμών και το στέλεχος επαφής με αμίαντο μπορούν να χρησιμοποιήσουν σκληρή επιχρωμίωση, διαδικασία αζωτούχου αερίου (ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν πρέπει να χρησιμοποιεί διαδικασία αζωτούχου ιόντος): στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον υδρόθειου, η χρήση ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με υψηλή περιεκτικότητα σε φώσφορο-νικέλιο έχει καλύτερη προστατευτική απόδοση. Το 38CrMOAIA μπορεί επίσης να είναι ανθεκτικό στη διάβρωση με ιόντα και αζωτούχο αέριο, αλλά η σκληρή επιχρωμίωση δεν είναι κατάλληλη για χρήση. Το 2Cr13 μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση με αμμωνία μετά από σβέση και σκλήρυνση, και ο χάλυβας άνθρακα που χρησιμοποιεί αζωτούχο αέριο μπορεί επίσης να αντισταθεί στη διάβρωση με αμμωνία, ενώ όλα τα στρώματα επιμετάλλωσης με φώσφορο-νικέλιο δεν είναι ανθεκτικά στη διάβρωση με αμμωνία, και το υλικό αζωτούχου αερίου 38CrMOAIA έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και ολοκληρωμένη απόδοση και χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή στελεχών βαλβίδων.
(4) Σώμα βαλβίδας μικρού διαμετρήματος και χειροτροχός: Συχνά είναι επίσης επιχρωμιωμένο για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και διακόσμηση της βαλβίδας.
4. Θερμικός ψεκασμός
Ο θερμικός ψεκασμός είναι ένα είδος μεθόδου επεξεργασίας για την παρασκευή επιστρώσεων και έχει γίνει μια από τις νέες τεχνολογίες για την προστασία της επιφάνειας των υλικών. Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας ενίσχυσης επιφάνειας που χρησιμοποιεί πηγές θερμότητας υψηλής ενεργειακής πυκνότητας (φλόγα καύσης αερίου, ηλεκτρικό τόξο, τόξο πλάσματος, ηλεκτρική θέρμανση, έκρηξη αερίου κ.λπ.) για τη θέρμανση και την τήξη μεταλλικών ή μη μεταλλικών υλικών και τον ψεκασμό τους στην προεπεξεργασμένη βασική επιφάνεια με τη μορφή ψεκασμού για να σχηματίσει μια επίστρωση ψεκασμού ή θερμαίνει ταυτόχρονα τη βασική επιφάνεια, έτσι ώστε η επίστρωση να λιώσει ξανά στην επιφάνεια του υποστρώματος για να σχηματίσει μια διαδικασία ενίσχυσης επιφάνειας με στρώμα συγκόλλησης ψεκασμού.
Τα περισσότερα μέταλλα και τα κράματά τους, τα κεραμικά οξειδίων μετάλλων, τα σύνθετα κεραμικών και οι ενώσεις σκληρών μετάλλων μπορούν να επικαλυφθούν σε μεταλλικά ή μη μεταλλικά υποστρώματα με μία ή περισσότερες μεθόδους θερμικού ψεκασμού, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στη διάβρωση της επιφάνειας, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και άλλες ιδιότητες και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής. Ειδική λειτουργική επίστρωση θερμικού ψεκασμού, με θερμομόνωση, μόνωση (ή ανώμαλη ηλεκτρική ενέργεια), σφράγιση που μπορεί να λειανθεί, αυτολίπανση, θερμική ακτινοβολία, ηλεκτρομαγνητική θωράκιση και άλλες ειδικές ιδιότητες, η χρήση θερμικού ψεκασμού μπορεί να επισκευάσει εξαρτήματα.
5. Σπρέι βαφής
Η επίστρωση είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο αντιδιαβρωτικό μέσο και αποτελεί απαραίτητο αντιδιαβρωτικό υλικό και σήμα αναγνώρισης στα προϊόντα βαλβίδων. Η επίστρωση είναι επίσης ένα μη μεταλλικό υλικό, το οποίο συνήθως κατασκευάζεται από συνθετική ρητίνη, καουτσούκ, φυτικό έλαιο, διαλύτη κ.λπ., καλύπτοντας την μεταλλική επιφάνεια, απομονώνοντας το μέσο και την ατμόσφαιρα και επιτυγχάνοντας τον σκοπό της αντιδιαβρωτικής προστασίας.
Οι επιστρώσεις χρησιμοποιούνται κυρίως σε νερό, αλμυρό νερό, θαλασσινό νερό, ατμόσφαιρα και άλλα περιβάλλοντα που δεν είναι πολύ διαβρωτικά. Η εσωτερική κοιλότητα της βαλβίδας συχνά βάφεται με αντιδιαβρωτική βαφή για να αποφευχθεί η διάβρωση της βαλβίδας από νερό, αέρα και άλλα μέσα.
6. Προσθέστε αναστολείς διάβρωσης
Ο μηχανισμός με τον οποίο οι αναστολείς διάβρωσης ελέγχουν τη διάβρωση είναι ότι προάγουν την πόλωση της μπαταρίας. Οι αναστολείς διάβρωσης χρησιμοποιούνται κυρίως σε μέσα και υλικά πλήρωσης. Η προσθήκη αναστολέων διάβρωσης στο μέσο μπορεί να επιβραδύνει τη διάβρωση του εξοπλισμού και των βαλβίδων, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου σε θειικό οξύ χωρίς οξυγόνο, ένα μεγάλο εύρος διαλυτότητας σε κατάσταση καύσης, η διάβρωση είναι πιο σοβαρή, αλλά η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας θειικού χαλκού ή νιτρικού οξέος και άλλων οξειδωτικών, μπορεί να κάνει τον ανοξείδωτο χάλυβα να μετατραπεί σε αμβλεία κατάσταση, η επιφάνεια του οποίου σχηματίζει μια προστατευτική μεμβράνη για να αποτρέψει τη διάβρωση του μέσου, σε υδροχλωρικό οξύ, εάν προστεθεί μια μικρή ποσότητα οξειδωτικού, η διάβρωση του τιτανίου μπορεί να μειωθεί.
Η δοκιμή πίεσης βαλβίδας χρησιμοποιείται συχνά ως μέσο για τη δοκιμή πίεσης, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει διάβρωση τουβαλβίδα, και η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας νιτρώδους νατρίου στο νερό μπορεί να αποτρέψει τη διάβρωση της βαλβίδας από το νερό. Η συσκευασία αμιάντου περιέχει χλωριούχο, το οποίο διαβρώνει σε μεγάλο βαθμό το στέλεχος της βαλβίδας και η περιεκτικότητα σε χλωριούχο μπορεί να μειωθεί εάν υιοθετηθεί η μέθοδος πλύσης με ατμό, αλλά αυτή η μέθοδος είναι πολύ δύσκολο να εφαρμοστεί και δεν μπορεί να διαδοθεί γενικά και είναι κατάλληλη μόνο για ειδικές ανάγκες.
Προκειμένου να προστατευθεί το στέλεχος της βαλβίδας και να αποτραπεί η διάβρωση της συσκευασίας αμιάντου, στη συσκευασία αμιάντου, ο αναστολέας διάβρωσης και το θυσιαζόμενο μέταλλο επικαλύπτονται στο στέλεχος της βαλβίδας. Ο αναστολέας διάβρωσης αποτελείται από νιτρώδες νάτριο και χρωμικό νάτριο, τα οποία μπορούν να δημιουργήσουν μια μεμβράνη παθητικοποίησης στην επιφάνεια του στελέχους της βαλβίδας και να βελτιώσουν την αντοχή στη διάβρωση του στελέχους της βαλβίδας. Ο διαλύτης μπορεί να κάνει τον αναστολέα διάβρωσης να διαλύεται αργά και να παίζει λιπαντικό ρόλο. Στην πραγματικότητα, ο ψευδάργυρος είναι επίσης ένας αναστολέας διάβρωσης, ο οποίος μπορεί πρώτα να συνδυαστεί με το χλωρίδιο στον αμίαντο, έτσι ώστε η πιθανότητα επαφής του χλωριδίου και του μετάλλου του στελέχους να μειώνεται σημαντικά, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της αντιδιαβρωτικής προστασίας.
7. Ηλεκτροχημική προστασία
Υπάρχουν δύο τύποι ηλεκτροχημικής προστασίας: η ανοδική προστασία και η καθοδική προστασία. Εάν ο ψευδάργυρος χρησιμοποιείται για την προστασία του σιδήρου, ο ψευδάργυρος διαβρώνεται, ο ψευδάργυρος ονομάζεται θυσιαζόμενο μέταλλο, στην παραγωγική πρακτική, η ανοδική προστασία χρησιμοποιείται λιγότερο, η καθοδική προστασία χρησιμοποιείται περισσότερο. Αυτή η μέθοδος καθοδικής προστασίας χρησιμοποιείται για μεγάλες βαλβίδες και σημαντικές βαλβίδες, η οποία είναι μια οικονομική, απλή και αποτελεσματική μέθοδος, και ο ψευδάργυρος προστίθεται στο παρέμβυσμα αμιάντου για την προστασία του στελέχους της βαλβίδας.
8. Ελέγξτε το διαβρωτικό περιβάλλον
Το λεγόμενο περιβάλλον έχει δύο είδη, την ευρεία και τη στενή έννοια. Η ευρεία έννοια του περιβάλλοντος αναφέρεται στο περιβάλλον γύρω από τον τόπο εγκατάστασης της βαλβίδας και το εσωτερικό μέσο κυκλοφορίας της, ενώ η στενή έννοια του περιβάλλοντος αναφέρεται στις συνθήκες γύρω από τον τόπο εγκατάστασης της βαλβίδας.
Τα περισσότερα περιβάλλοντα είναι ανεξέλεγκτα και οι διαδικασίες παραγωγής δεν μπορούν να αλλάξουν αυθαίρετα. Μόνο στην περίπτωση που δεν θα υπάρξει ζημιά στο προϊόν και τη διαδικασία, μπορεί να υιοθετηθεί η μέθοδος ελέγχου του περιβάλλοντος, όπως η αποξυγόνωση του νερού του λέβητα, η προσθήκη αλκαλίων στη διαδικασία διύλισης πετρελαίου για τη ρύθμιση της τιμής pH κ.λπ. Από αυτή την άποψη, η προσθήκη αναστολέων διάβρωσης και ηλεκτροχημικής προστασίας που αναφέρθηκαν παραπάνω είναι επίσης ένας τρόπος ελέγχου του διαβρωτικού περιβάλλοντος.
Η ατμόσφαιρα είναι γεμάτη σκόνη, υδρατμούς και καπνό, ειδικά στο περιβάλλον παραγωγής, όπως άλμη καπνού, τοξικά αέρια και λεπτή σκόνη που εκπέμπεται από τον εξοπλισμό, η οποία θα προκαλέσει ποικίλους βαθμούς διάβρωσης στη βαλβίδα. Ο χειριστής θα πρέπει να καθαρίζει και να καθαρίζει τακτικά τη βαλβίδα και να ανεφοδιάζει τακτικά σύμφωνα με τις διατάξεις των διαδικασιών λειτουργίας, κάτι που αποτελεί αποτελεσματικό μέτρο για τον έλεγχο της περιβαλλοντικής διάβρωσης. Η τοποθέτηση προστατευτικού καλύμματος στο στέλεχος της βαλβίδας, η τοποθέτηση φρεατίου γείωσης στη βαλβίδα γείωσης και ο ψεκασμός χρώματος στην επιφάνεια της βαλβίδας είναι όλοι τρόποι για να αποτρέψετε τη διάβρωση της βαλβίδας από διαβρωτικές ουσίες.βαλβίδα.
Η αύξηση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και της ατμοσφαιρικής ρύπανσης, ειδικά για τον εξοπλισμό και τις βαλβίδες σε κλειστό περιβάλλον, θα επιταχύνει τη διάβρωσή τους και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο ανοιχτά εργαστήρια ή μέτρα αερισμού και ψύξης για την επιβράδυνση της περιβαλλοντικής διάβρωσης.
9. Βελτιώστε την τεχνολογία επεξεργασίας και τη δομή της βαλβίδας
Η αντιδιαβρωτική προστασία τουβαλβίδαείναι ένα πρόβλημα που έχει ληφθεί υπόψη από την αρχή του σχεδιασμού και ένα προϊόν βαλβίδας με λογικό δομικό σχεδιασμό και σωστή μέθοδο επεξεργασίας αναμφίβολα θα έχει καλή επίδραση στην επιβράδυνση της διάβρωσης της βαλβίδας. Επομένως, το τμήμα σχεδιασμού και κατασκευής θα πρέπει να βελτιώσει τα εξαρτήματα που δεν είναι λογικά στο δομικό σχεδιασμό, έχουν λανθασμένες μεθόδους επεξεργασίας και είναι εύκολο να προκαλέσουν διάβρωση, ώστε να τα προσαρμόσει στις απαιτήσεις διαφόρων συνθηκών εργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Ιανουαρίου 2025
